磨邊工序能有效提高玻璃的脆性,，使玻璃更加美觀和安全,。一般來說，用粗砂輪磨去玻璃的邊角即可，而工藝飾件要求較高,，需通過粗磨,、細磨后，使得不同形狀,、大小的原片玻璃漸漸接近于客戶所要求的工件尺寸大小與表面粗糙度,。

01

磨邊的作用
原片玻璃生產出來后，玻璃的邊部非常鋒利,，一般需要磨邊,，玻璃經過磨邊后可以起到以下作用：

1、磨掉切割時造成的鋒利棱角,，防止使用時劃傷人,。

2、原片玻璃邊緣因切割形成的小裂口和微裂紋被磨去,，消除了局部應力集中,，增加了玻璃強度。

3,、磨邊后的玻璃幾何尺寸公差符合要求,。

4、對玻璃邊緣進行不同檔次的質量加工,，即磨成粗磨邊,、細磨邊和拋光邊。

02

常見缺陷
1,、崩邊
產生崩邊缺陷的原因有：磨削速度過快,；磨輪質量限制；磨輪位置未調整好,；冷卻水質差或水壓太?。恍赂鼡Q的磨輪未開鋒,；原片自身崩邊,；磨輪耗損嚴重；電機振動太大,。

對應的解決辦法有：降低磨削速度,，改進磨輪工藝；將磨輪位置重新調整,；更換冷卻水并檢查水路,；降低磨削速度或使用廢玻璃開鋒,；更換原片,，防止不合格原片流入；更換磨輪；緊固螺絲,。

2,、崩角
產生玻璃崩角的原因包括參數調整不到位導致倒角動作過快而撞角、倒角輪為新倒角輪,；倒角軸磨損嚴重,；倒角輪位置偏移。

對應的解決辦法有：可以根據實際情況調整參數,；使用廢玻璃把倒角輪開鋒,；更換軸；倒角輪位置上下調整,。

3,、玻璃擦傷
玻璃擦傷圖片如圖所示。玻璃擦傷的產生原因有原片擦傷,；上片過程中擦傷,；轉運擦傷；清洗機擦傷,；最后是上片或下片動作不規(guī)范的問題造成,。

對應的解決辦法為：檢查原片，查原片是否有擦傷,；檢查上片臺是否有異物或上片動作是否正常,；抬片時兩邊動作協調一致。

4,、亮邊
亮邊產生原因有磨輪磨削量分配不均勻,、傳送壓緊度過小、磨邊機進料端不在一條直線上,、對角線相差過大等,。

對應的解決辦法：1、重新調節(jié)磨輪磨削量,；2,、調節(jié)壓緊帶松緊度；3,、重新調整磨邊機進料端,；最后是調整對角線。

5,、焦邊
玻璃在磨邊過程中與磨輪接觸時磨輪高速運轉產生高溫,，如果冷卻水不充足就會造成玻璃邊部燒焦發(fā)黑，行業(yè)術語稱為焦邊,。焦邊產生原因有磨輪冷卻水不足或傳送速度過快,、單邊磨削量過大,。

對應的解決辦法是檢查冷卻水管是否通暢、降低傳送速度,、減小磨削量（按操作要求：單邊磨削量不得超過2.5mm),。

6、大小頭
大小頭是指兩平行邊的尺寸不一樣大,，磨出的玻璃成等腰梯形,。大小頭的原因首先是磨輪雙邊磨削量不對稱，使玻璃在行進中走歪,；其次是因為皮帶壓緊度不夠,；三是磨邊機傳送齒輪有間隙，使玻璃位置出現偏差,。

對應的解決辦法：1,、重新調節(jié)磨輪磨削量；2,、調節(jié)壓緊帶松緊度,；3、調整傳送齒輪位置,。

產生機器所顯示的寬度與玻璃磨削出的實際尺寸不相符的原因有：因為開合傳動絲桿經長時間磨損出現間隙,、調配好的磨輪經過一段時間的磨削會有一定的變化、壓帶壓緊力不夠,、尺寸輸入錯誤,、定邊擋輪與傳送帶距離不一致，即玻璃定位不準,，致使玻璃雙邊磨削不均衡,，導致出現對角線不穩(wěn)定和偏差現象。 

對應的解決辦法：1,、校核尺寸,，修正偏差；其次是調整壓帶高度,；2,、仔細核對輸入的尺寸；3,、調節(jié)其距離至規(guī)定尺寸,。

8、對角線偏差
對角線偏差是因為輸送系統(tǒng)兩個下表面輸送帶的速度有差別,；或者是1#2#3#金剛輪的磨削量不合適,，磨削力不均勻；再次是玻璃夾緊力不合適,；最后是動靜邊的擋塊沒有在一條直線上或與輸送同步帶不垂直,。

對應的解決方法有調整皮帶張力,、調節(jié)金剛輪的磨削量,、調節(jié)夾緊力,；調整動靜邊的擋塊使之在一條直線上并與輸送同步帶垂直,。

通過對光伏玻璃磨邊工序中常見缺陷,、相關原因分析及對應解決辦法,，為玻璃磨邊帶來一些技術上的啟發(fā)，使玻璃磨邊的產品質量得到提升,。