在玻璃上下片機(jī)械手的X/Y/Z軸運(yùn)行當(dāng)中,，使用到眾多的軸承和齒輪。如果軸承出現(xiàn)異形，是上下片機(jī)的一種預(yù)警,，應(yīng)當(dāng)及時(shí)檢查，排除故障,。避免造成設(shè)備隨壞及其他安全隱患,。那么哪些原因可能造成軸承異響呢？

1. 上下片機(jī)械手長時(shí)間的超負(fù)荷作業(yè),，可能造成軸承磨損,；

2. 潤滑不足(油位太低，保存不當(dāng)導(dǎo)致油或脂通過密封漏損),；

3. 軸承的游隙太小或太大(生產(chǎn)廠問題),；

4. 軸承中混入砂粒或碳粒等雜質(zhì),，起到研磨劑作用,；

5. 軸承中混入水份，酸類或油漆等污物,，起到腐蝕作用,；

6. 軸承被座孔夾扁(座孔的圓度不好，或座孔扭曲不直),；

7. 軸承座底面的墊鐵不平(導(dǎo)致座孔變形甚至軸承座出現(xiàn)裂紋),；

8. 軸承座孔內(nèi)有雜物(殘留有切屑，塵粒等),；

9. 密封圈偏心(碰到相鄰零件并發(fā)生摩擦),；

10. 軸承受到額外載荷(軸承受到軸向蹩緊，或一根軸上有兩只固定端軸承),；

11. 軸承與軸的配合太松(軸的直徑偏小或緊定套未旋緊),；

12. 軸承的游隙太小，旋轉(zhuǎn)時(shí)過緊(緊定套旋緊得過頭了),；

13. 軸承有噪聲(滾子的端面或鋼球打滑造成),；

14. 軸的熱伸長過大(軸承受到靜不定軸向附加負(fù)荷)；

15. 軸肩太大(碰到軸承的密封件并發(fā)生摩擦),；

16. 座孔的擋肩太大(把軸承的密封件碰得歪曲),；

17. 迷宮式密封圈的間隙太小(與軸發(fā)生摩擦)；

18. 鎖緊墊圈的齒彎曲(碰到軸承并發(fā)生摩擦),；

19. 甩油圈的位置不合適(碰到法蘭蓋并發(fā)生摩擦),；

20. 鋼球或滾子上有壓坑(安裝時(shí)用錘子敲打軸承所造成),；

21. 軸承有噪音(有外振源干擾)；

22. 軸承受熱變色并變形(使用噴槍加熱拆卸軸承所造成),；

23. 軸太粗使實(shí)際配合過緊(造成軸承溫度過高或發(fā)生噪音),；

24. 座孔的直徑偏小(造成軸承溫度過高)；

25. 軸承座孔直徑過大,，實(shí)際配合太松(軸承溫度過高,，外圈打滑)；

26. 軸承座孔變大(有色金屬的軸承座孔被撐大,，或因熱膨脹而變大),；

27. 保持架斷裂；

28. 軸承滾道生銹,；

29. 鋼球,、滾道磨損（磨加工不合格或產(chǎn)品有碰傷）；

30. 套圈滾道不合格（生產(chǎn)廠問題）,；

31.油脂有雜質(zhì),。

軸承的維修方法相對(duì)簡單，只要確定問題軸承的位置,，及時(shí)更換就可以,，保證全自動(dòng)玻璃上下片臺(tái)的正在運(yùn)轉(zhuǎn)。